XCEL TU Drift-Eliminator
Kühlturmteile
Überblick
Marley entwickelte den ersten zellularen Tropfenabscheider in den 1970er Jahren, als die meisten Tropfenabscheider-Designs auf ineffektiven Lamellenkonfigurationen basierten.
Marley patentierte die XCEL-Generation von Eliminatoren in den frühen 80er Jahren. Kein anderer Eliminator konnte mit der niedrigen Driftrate und dem niedrigen Druckabfall des XCEL-Eliminators mithalten.
Geringer Druckabfall
Sehr geringe Driftraten
Gegenstrom- und Kreuzstromausführungen
Der Abscheiderauslasswinkel ist so wichtig, dass zwei separate Abscheiderkonstruktionen erforderlich sind – eine für Querstrom- und eine für Gegenstromtürme. Tests zeigen, dass die Luftrichtung, die den Abscheider verlässt, äußerst wichtig ist – fehlerhafte Konstruktionen verursachen zusätzliche Arbeit für den Ventilator.
Dies bedeutet entweder eine höhere Lüfterleistung oder eine geringere Kühlturmleistung. Die Querstromversion verfügt über Abflussschlitze im Abscheiderpaket, um sicherzustellen, dass eingeschlossener Abdrift auf die Nassseite des Kühlturms zurückgeführt wird.
Eine niedrige Driftrate ist das Hauptziel des Eliminatordesigns. Niedrige Driftraten sind das Hauptziel des Eliminatordesigns, wobei XCEL typische Driftraten von 0,0005% der Gesamt-GPM ergibt. Je nach Turmkonfiguration können niedrigere Driftraten erreicht werden.
XCEL-Abscheider erfordern wenig oder gar keine Wartung. Wenn sie gereinigt werden müssen, muss darauf geachtet werden, dass die PVC-Abscheiderpackungen nicht physisch beschädigt werden. Bei losen Ablagerungen von Schlamm, Fasern usw. kann ein Wassersprühstrahl verwendet werden, vorausgesetzt, die Sprühdüse wird ständig in Bewegung gehalten und der Wasserdruck ist nicht zu hoch (weniger als 30 psi empfohlen).
Da der Anlagenbetrieb von der Leistung Ihres Kühlturms abhängt, ist es wichtig, die Teile auszuwählen, die zu den hochwertigsten auf dem Markt gehören – Marley-OEM-Teile.
