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Marley LW Flüssigkeitskühler

Verdunstungsflüssigkeitskühler

Marke: Marley | Produktart: Verdunstungsflüssigkeitskühler
Marley LW Fluid Cooler 1
LW Install
Marley LW Fluid Cooler 3

Produktdetails:

 Gegenstrom-Füll-/Spulen-Hybrid-Flüssigkeitskühler mit induziertem Zug
  Verfügbarkeit: Weltweit
 Wärmekapazität: 26 – 107 Tonnen (114 – 470 kW) pro Zelle
 Durchflussbereich: 20 – 1200 gpm (5 – 273 m3/h) pro Zelle
  Ventilatoren mit Direktantrieb (Standard) machen die Wartung des Riemenantriebs überflüssig
  Einteiliger Einbau, geringe Bauhöhe
  Wartungs- und Zugangsvorteile
 CTI-zertifiziert
 ASHRAE 90.1-konform
 OSHA-konform

Der Marley LW Flüssigkeitskühler ist ein Gegenstrom-Flüssigkeitskühler mit geschlossenem Kreislauf und patentierter Wärmeübertragungstechnologie. Die LWs geringere Höhe Und kompakte Bauweise mit werkseitig installierte Steuerungen Beheben Sie viele kommunale Höhenbeschränkungen.

Durch die Verlagerung wichtiger Montageschritte, die normalerweise vor Ort durchgeführt werden, in die Fertigungshalle bietet das LW auch erhebliche Vorteile Installations- und Wartungsvorteile die wirksam gegen schrumpfende Fachkräftereserven und begrenzte Budgets vorgehen.

Anwendungen 
Der Marley LW eignet sich gut für HLK-Anwendungen, einschließlich Wasserwärmepumpen für Gewerbegebäude und Wohnhochhäuser mit mehreren Wohneinheiten, wassergekühlte Systeme mit variablem Kältemittelfluss (VRF) und auf Rahmen montierte Systeme. Es eignet sich auch hervorragend für industrielle Anwendungen wie Kompressor-, Maschinenmantel- und Prozessflüssigkeitskühlung. Der Marley LW-Flüssigkeitskühler ist eine praktikable Option für Spezifikationen, die Wärmeabfuhraufgaben von weniger als 200 Tonnen, Gegenstrom-Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf, den Austausch von Flüssigkeitskühlern mit Zwangszug im Freien, geringere Höhen- oder Gewichtsanforderungen oder Redundanzbeschränkungen erfordern.

Installationsvorteile
Mit Standardeinheitenhöhen von weniger als 10,5 Fuß erfüllt der Marley LW-Flüssigkeitskühler viele kommunale Höhenbeschränkungen und bietet Vorteile für Dachinstallationen, bei denen schlechte Sicht wichtig ist. Zu den weiteren Vorteilen gehören die Einzelstückinstallation, der zentrale Stromanschluss, werkseitig installierte Steuerungen sowie die werkseitige Verkabelung und Prüfung.

Wartungsvorteile
Mit 6–10 großen rechteckigen Zugangstüren pro Zelle, die strategisch angeordnet sind, um eine einfache Inspektion und Wartung der Innenkomponenten, einschließlich Sprüh-, Spulen- und Füllfächer, zu ermöglichen, erleichtert der LW den Zugang auf eine andere Ebene. Die Zugangstüren bieten luft- und wasserdichte Abdichtungen ohne den Einsatz von Dichtungen oder Befestigungselementen.

Patentierte Wärmeübertragungstechnologie
Der Marley LW verwendet speziell entwickelte Wärmeübertragungsschlangen in Verbindung mit PVC-Folienfüllmedien, um die Verdunstungswärmeübertragung deutlich zu verbessern. Das einzigartige Design der Spule reduziert den Widerstand gegen den Luftstrom drastisch, senkt den Leistungsbedarf des Lüfters und erhöht die Kapazität zur Wärmeabführung bei einer bestimmten Gerätegröße, indem mehr Luft durch das hocheffiziente Füllmedium strömen kann.

Ventilatoren mit Direktantrieb
Bei Ventilatoren mit Direktantrieb entfällt die routinemäßige Wartung, die normalerweise für riemengetriebene Geräte erforderlich ist, einschließlich der regelmäßigen Riemenspannung und Nachschmierung der Lager. Die Ventilatoren sind werkseitig mit dem Bedienfeld des Geräts verkabelt, das im Werk getestet und am Gerät montiert geliefert wird, um die Inbetriebnahme vor Ort zu erleichtern.

  • ECM-Lüfter mit Direktantrieb
    Standard-Lüfterantriebe umfassen hocheffiziente elektronisch kommutierte Motoren (ECM) mit integrierter Drehzahl
    Kontrolle. ECM-Lüfterantriebe sorgen für einen effizienten Betrieb bei außergewöhnlich niedrigem Geräuschpegel.
  • Ventilatoren mit Wechselstrommotor und Direktantrieb (LWA-Modelle)
    Ein optionales Antriebssystem mit NEMA-Lüftermotoren mit Premium-Effizienz ist erhältlich, das für den Einsatz mit externen Frequenzumrichtern (VFDs) ausgelegt ist. Modelle mit Wechselstrommotoren (LWA-Modelle) liefern die gleiche Geräteleistung wie Modelle mit ECM-Antrieben, mit etwas höheren Geräuschpegeln als Kompromiss für eine verbesserte Verfügbarkeit in einer Welt voller Schwachstellen bei der Elektronikversorgung.

Kupfer-Wärmetauscherspule
Kupfer-Wärmeübertragungsspulen bieten Korrosionsbeständigkeit und einen höheren thermischen Wirkungsgrad, was zur kompakten Gerätegröße, dem geringeren Gewicht und der langen Lebensdauer des LW-Flüssigkeitskühlers beiträgt. Kupferspulen sind 30–40 Prozent leichter als vergleichbare Spulen aus verzinktem Stahl. Die Kupferspulen benötigen weniger Prozessflüssigkeitsvolumen und sind bakteriostatisch und recycelbar. Es stehen mehrere Spulenkonfigurationen zur Verfügung, um die Wärmeübertragungsfähigkeit, den Flüssigkeitsdruckabfall und die Ausrüstung auszugleichen.

Verstopfungssicheres Wasserverteilungssystem
Große Sprühdüsen mit einer Öffnung von 1-7/8 Zoll verhindern die Ansammlung von Schmutz und Verstopfungen.

Mehrere Zugangstüren
6–10 dichtungslose Türen pro Zelle sind ohne Werkzeug abnehmbar und ermöglichen einen einfachen Zugang zu Innenkomponenten, einschließlich Sprüh-, Spulen- und Füllfächern.

Robuste Konstruktion
Der LW-Flüssigkeitskühler verfügt standardmäßig über ein verschraubtes Auffangbecken aus Edelstahl. Alle Teile des Sammelbeckens und des Lufteinlasses, die zirkulierendem Wasser ausgesetzt sind, einschließlich Spulenhalterungen, Befestigungsmaterial und optionalen Beckenkomponenten, bestehen aus schwerem Edelstahl der Serie 300. Der Rest der Turmstruktur und die mechanischen Stützen sind aus verzinktem Stahl gefertigt.

PVC-Lufteinlasslamellen
PVC-Lufteinlasslamellen verhindern Spritzwasser und bieten zudem von allen Seiten einen einfachen Zugang zum Auffangbecken.

PVC-Tropfenabscheider
Hocheffiziente PVC-Abscheider mit drei Durchgängen begrenzen Driftverluste und können zur Inspektion leicht entfernt werden.

1. Prozessflüssigkeit wird intern durch die Kupferspulen gepumpt.

2. Umlaufwasser wird vom Sammelbecken zum Druckverteilungssystem gepumpt und über die Rohrschlangen verteilt.

3. Rezirkulierendes Wasser fließt über die Außenseite der Rohrschlangen, entzieht der Prozessflüssigkeit Wärme und fließt auf das Füllmedium unterhalb der Rohrschlangen.

4. Durch den Flüssigkeitskühler angesaugte Luft verdampft einen kleinen Teil des zirkulierenden Wassers und gibt Wärme an die Atmosphäre ab.

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