Für Kühltürme stehen verschiedene Energieübertragungstechnologien zur Verfügung und jede hat Vor- und Nachteile.
Zahnradantriebe werden häufig in allen Kühlturm-Leistungsstufen eingesetzt und bieten einen hohen Wirkungsgrad (nahe 96%), moderate Anschaffungskosten und niedrige Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer. Da die Zahnräder durch dicke Gussschalen geschützt sind, sind Zahnradantriebe gut für die hohen Temperaturen und die Feuchtigkeit in Kühltürmen geeignet.
Riemenantriebe bieten eine reibungslose Kraftübertragung zwischen den Wellen. Diese Technologie ist in Bezug auf die Anschaffungskosten eine kostengünstige Methode der Kraftübertragung, aber regelmäßige Wartung und Riemenwechsel tragen zu höheren Betriebskosten bei. Ab einem Wirkungsgrad von 95% können Riemenantriebe auf unter 90 % oder sogar noch weniger absinken, wenn sich die Riemen dehnen und abnutzen.
Direktantrieb Optionen, die häufig einen Permanentmagnetmotor verwenden, können die Wartungs- und Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer senken, sind jedoch häufig mit deutlich höheren Anschaffungskosten verbunden. Direktantriebe sind im Vergleich zu Zahnradantrieben effizienter und Ölwechsel und Ausrichtungsprobleme entfallen.
Der elektronisch kommutiert Motor (ECM) ist eine relativ neue Technologie, die Motor, Drehzahlregler und Lüfter in einem Paket vereint, wodurch ein externer Frequenzumrichter überflüssig wird. Da ECMs abgedichtete Lager verwenden, ist keine routinemäßige Wartung erforderlich. Der Einsatz dieser Technologie in Kühltürmen ist derzeit auf Anwendungen mit geringer und geringer Leistung sowie kleine Lüfterdurchmesser beschränkt.
Bei der Auswahl einer Kühlturm-Kraftübertragungstechnologie müssen Faktoren wie Energieeffizienz, Wartungsfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer gegen Anfangsinvestition, Installationskosten, Betriebskomplexität und Umweltbelastung abgewogen werden. Welche Kraftübertragungstechnologien wählen Sie am häufigsten?
