La prossima generazione di torri di raffreddamento assemblate in fabbrica può essere consegnata fino al 60% più velocemente rispetto alle torri montate sul campo e installata l'80% più velocemente.
I recenti sviluppi nella tecnologia delle torri di raffreddamento assemblate in fabbrica stanno aumentando le applicazioni per le cosiddette torri “package” che supportano HVAC e processi industriali. Sebbene le torri montate sul campo siano state preferite per le centrali elettriche e i processi industriali, oggi i prodotti modulari ben progettati si adattano a una gamma più ampia di applicazioni per semplificare i processi e incidere positivamente sui profitti.
Ad esempio, una torre di raffreddamento assemblata in fabbrica dal design avanzato può essere consegnata con tempi di consegna inferiori del 60% e installata fino all'80% più velocemente di quanto generalmente stimato per la costruzione di una torre di raffreddamento tradizionale montata sul campo. Senza la necessità di costose costruzioni di vasche in cemento, con tubazioni e cablaggi elettrici semplificati e con un posizionamento flessibile del sito, le aziende di trasformazione industriale considerano sempre più spesso i vantaggi in termini di costi delle torri avanzate assemblate in fabbrica.
Con tre celle in meno, la torre più recente richiede solo 750 cavalli per soddisfare gli stessi requisiti e i clienti ottengono notevoli risparmi sui costi.
Riduzione dei costi energetici e di installazione per HVAC
Per gli utenti finali HVAC che si concentrano sempre più sulla riduzione del consumo energetico, i nuovi design delle torri di raffreddamento di oggi affrontano specificamente l'efficienza energetica. Utilizzando scatole di dimensioni più grandi e motori a bassa potenza per soddisfare queste esigenze, le torri a flusso incrociato avanzate assemblate in fabbrica possono offrire fino al 50% in più di capacità di raffreddamento per cella e utilizzare fino al 35% in meno di potenza della ventola per tonnellata di raffreddamento.*
Oltre a ridurre i costi energetici, questi progetti più recenti possono anche ridurre significativamente i costi di installazione del sistema HVAC. La maggiore capacità di raffreddamento per cella fa sì che i clienti richiedano meno celle, meno tubazioni e meno collegamenti elettrici, riducendo al minimo i requisiti di manodopera e materiali. I rischi per la sicurezza associati a un'installazione lunga e complicata sono ridotti al minimo.
La costruzione di una torre eretta sul campo è un processo complesso che può richiedere 20 settimane o più per essere completato.
Riduzione dei costi di installazione sul campo per il raffreddamento del processo
La costruzione delle torri di raffreddamento, la gestione dei costi e dei tempi continuano a rappresentare le principali preoccupazioni per coloro che supervisionano grandi progetti di raffreddamento di processo. Possono essere necessarie 20 settimane o più affinché i componenti di un tipico progetto montato sul campo arrivino sul posto, coinvolgendo grandi forze di lavoro e ampie aree di allestimento. I costi di costruzione possono facilmente aumentare e superare le stime e gli appaltatori spesso prevedono ritardi. Quanto più lungo è il progetto di installazione, tanto più probabile che i problemi meteorologici influenzino il completamento. Anche i progetti industriali complessi aumentano le preoccupazioni relative alla sicurezza dei siti.
I trasformatori industriali alla ricerca di soluzioni alternative si rivolgono a moduli di torri di raffreddamento preassemblati, costruiti in un ambiente di fabbrica controllato e spediti al sito in sei-otto settimane. Il processo di installazione viene organizzato e gestito con cura, con un risparmio di tempo fino all'80% rispetto ai progetti realizzati sul campo. I tempi di consegna e costruzione più brevi delle torri preassemblate offrono ai clienti della lavorazione industriale un netto vantaggio perché soddisfare i requisiti di capacità e gestire i tempi di inattività e le interruzioni sono fondamentali per le loro operazioni. Inoltre, il loro design modulare e il processo di assemblaggio sul campo riducono la manodopera in loco, la durata del lavoro e i requisiti dell'area di posa, contribuendo a creare un ambiente di lavoro potenzialmente più sicuro.
Valutando i pro e i contro dell'esecuzione di un progetto montato sul campo rispetto a quello assemblato in fabbrica, un cliente ha recentemente ricevuto un preventivo di costruzione per sostituire una torre di raffreddamento costruita sul campo, che ha richiesto 4.500 ore e sette settimane di lavoro sul campo. Quando è stata specificata una torre modulare preassemblata, il team di costruzione ha potuto ridurre la durata dell'installazione a meno di due settimane: un enorme risparmio di tempo e un aumento dell'efficienza operativa dell'impianto. La torre modulare ha inoltre eliminato i costi aggiuntivi dell'impianto per il raffreddamento temporaneo durante il processo di costruzione.
La costruzione di una torre di raffreddamento montata sul campo richiede la costruzione di una fondazione sotto forma di un bacino di acqua fredda in cemento. Il costo di questo bacino da solo aggiunge tipicamente il 40% ai costi di costruzione della torre. Tuttavia, una torre assemblata in fabbrica include un bacino integrale ed elimina i costi di costruzione aggiuntivi nei progetti costruiti sul campo. La pratica accettata è quella di assemblare e testare le perdite di questi bacini integrali in fabbrica. Le torri montate sul campo spesso richiedono test in loco per verificare che soddisfino la capacità di raffreddamento specificata. Condotti da agenzie terze indipendenti, i test costano in genere circa $25.000. Le torri assemblate in fabbrica eliminano queste spese aggiuntive perché sono certificate dal Cooling Technology Institute per soddisfare le prestazioni termiche specificate.
Gli attuali design avanzati degli eliminatori di gocce possono raggiungere il tasso di deriva più basso disponibile, fino a 0,0005% di flusso d'acqua circolante, quindi meno acqua fuoriesce dalla torre.*
Vantaggi progettuali del nuovo, preassemblato Torri di raffreddamento
Le torri di raffreddamento dal design modulare avanzato sono spesso costruite in acciaio pesante zincato o inossidabile e progettate per resistere alle esigenze sia delle applicazioni HVAC che dell'industria pesante. Se dotate della più recente tecnologia di eliminazione della deriva, queste torri possono raggiungere il tasso di deriva più basso disponibile, fino a 0,0005% di flusso d'acqua circolante, in modo che dalla torre fuoriesca meno acqua.* Inoltre, il mercato più ampio ha richiesto più funzionalità per comodità e facile manutenzione. I design più recenti rendono le ispezioni e la manutenzione più facili e sicure. Alcune delle torri odierne includono anche porte di accesso alte fino a sette piedi e interni ampi con ponti di servizio.
Le torri di raffreddamento sono generalmente progettate per soddisfare la domanda di raffreddamento estivo. Tuttavia, i progetti a flusso incrociato delle moderne torri di raffreddamento assemblate in fabbrica consentono il funzionamento a “flusso variabile”, che riduce la portata dell’acqua e il consumo di energia durante i mesi più freddi. Ciò garantisce che l'energia venga spesa per il raffreddamento solo quando l'impianto ne ha veramente bisogno, massimizzando l'efficienza. Al contrario, la progettazione in controcorrente di molte torri costruite sul campo non consente naturalmente cambiamenti nella portata e utilizza la stessa quantità di energia tutto l’anno, indipendentemente dal bisogno.
I design a flusso incrociato proteggono inoltre i bacini di acqua fredda dall'esposizione al sole, ostacolando la crescita delle alghe che possono compromettere le prestazioni della torre e richiedere una manutenzione più frequente. Inoltre, quando fa freddo, un design a flusso incrociato aiuta a prevenire la fuoriuscita di acqua da parte di forti venti, che possono causare formazione di ghiaccio e problemi di sicurezza.
Che si tratti di progettare un sistema di raffreddamento all'avanguardia o di sostituire una torre di raffreddamento tradizionale, considera attentamente la tecnologia più recente e le migliori opzioni per la tua applicazione. I progetti di torri di raffreddamento assemblate in fabbrica a flusso incrociato vengono sempre più spesso considerati la scelta più efficiente ed economica, soprattutto come alternativa ai progetti di costruzione sul campo più costosi e dispendiosi in termini di tempo, per una serie di sistemi HVAC, raffreddamento di processo e applicazioni industriali pesanti. applicazioni di raffreddamento.
*Rispetto ad altre torri di raffreddamento a flusso incrociato a cella singola assemblate in fabbrica.
