Molti appaltatori di servizi e proprietari di torri di raffreddamento adottano un approccio "a ruota cigolante" quando si tratta di manutenzione e riparazione. Sostituiscono un componente solo dopo che si è rotto, oppure eseguono una riparazione quando un guasto del componente è imminente.
In che modo i fornitori di servizi possono fornire più valore? Adottare un approccio proattivo alla manutenzione delle torri di raffreddamento.
La diagnosi dei problemi di manutenzione spesso inizia con l'ispezione delle apparecchiature meccaniche e dei componenti soggetti a usura, ad esempio motori, riduttori o trasmissioni a cinghia. Anche la pulizia della torre è una considerazione importante, soprattutto con l'aumento delle normative e degli standard ASHRAE. Ciò include la chimica dell'acqua, il mezzo di riempimento e altro ancora.
Un'altra area di attenzione trascurata, importante quanto la manutenzione "regolare", è la manutenzione preventiva su apparecchiature meccaniche e altri componenti. Un accordo di manutenzione preventiva con un appaltatore affidabile può aiutarti ad anticipare, pianificare e realizzare progetti di manutenzione che possono aumentare significativamente la salute e la longevità della torre di raffreddamento.
Per diagnosticare correttamente i problemi di manutenzione, è opportuno iniziare a familiarizzare con i principali componenti della torre di raffreddamento, esaminare i requisiti di assistenza dei produttori per questi componenti e utilizzare una checklist formale per guidare le ispezioni.
Una checklist generica includerà molti elementi tra cui, ma non solo:
- Tensionamento e sostituzione delle cinghie
- Allineamento di pulegge, riduttori e alberi di trasmissione
- Lubrificazione dei cuscinetti del motore
- Controllo delle perdite
- Test di tutti i controlli operativi e di sicurezza
- Pulizia di bacinelle con acqua calda e fredda secondo necessità
- Controllo e pulizia del sistema di distribuzione dell'acqua/ugelli secondo necessità
- Pulizia del mezzo di trasferimento termico (riempimento) secondo necessità
- Controllo della tenuta dell'hardware
- Controllo della corrosione in vasche e strutture
Si può anche prendere in considerazione l'esecuzione di un'analisi delle vibrazioni per individuare in anticipo potenziali guasti meccanici.
